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成都兴科达电器实业有限公司
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传真:028-87075536
热线连接:
ABB:www.abb.com.cn
施耐德:www.schneider-electric.cn

 

   
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公司具有一流的液压、机械式剪、折、冲大型设备以及硬件配套齐全的加工辅助设备和各类工装、模具及检验设备、仪器仪表,先进的二氧化碳保护焊设备、点焊设备;生产工艺先进。
我们的产品特点是:安全、可靠、人性化。为此,公司制定了严格的工艺标准。

1、安全性工艺标准
1
所有带电部件均加装绝缘护板、绝缘护套、热缩管以保证安装、维修人员的安全;
(2所有终端配电设备均加装安全护板,防护等级达到IP3XC,使操作者触及不到带电部件,以保证操作人员的安全;
(3所选用的电器元件、辅材、辅料均采用国家知名品牌,均取得国家“3C”安全认证。所有玻璃观察窗门均采用达到“3C”要求的钢化玻璃,防护性好;  

               

(图1 安全性工艺标准示意图) 


产品采用我公司自行设计的梳状母排进行出线开关的连接,母排表面经搪锡处理,导线与梳状母排之间采用
鸭嘴型冷压端头进行压接,使二者之间形成有效的面接触器,保证产品在投运后可靠运行。

2、可靠性工艺标准
1所有原材料、元器件、辅材的供应商均须通过公司质量部、技术部、采供部等部门联合组成的合格供应商评定小组反复评定;
(2微型断路器的进线连接采用本公司自行设计的梳状铜排新工艺,母排表面经镀锡处理,外部加装绝缘护套,进线压接鸭嘴型压线端头,使微型断路器、母排和进线之间形成更有效、可靠的连接;
(3连接导线全部采用川缆厂塔牌铜塑导线,连接母排全部采用紫铜排镀锡工艺;
(4所有压接端子、联络端子全部采用魏得米勒、瑞联电气产品;
(5所有指示灯、按钮均选用施耐德、ABB产品;
(6所有继电器均采用魏德米勒、欧姆龙产品;
(7主要电器元件的选用立足于国际知名品牌,或引进国外先进技术、国内能系列批量生产的优质名牌产品,以能满足装置高性能的要求;
(8良好的防护特性(参见图2) 

  

                                                                                                    (图可靠性工艺标准)

①可拆卸防雨顶盖:据柜体重量和用户需求,顶盖可以设计成可拆卸式,方便吊装。同时又不影响其防雨功能。
②柜体
③底部封板:增强柜体密封性能,并预留进出线孔,方便接线。
④塔形垫圈:能很好的密封进出线同孔之间的间隙,其上部锥形部份可根据进出线大小进行剪切,使用方便。
⑤内部护板:断路器操作用的防护板,增强了配电柜开门后的防护性。
⑥内门:安装各种指示性仪表及主令元件。同时增强了外门打开时柜体的防护性。

⑦有止水边的外门框:专为防雨而做的结构设计,即使有少量雨水从外门边渗入,也无法通过止水边进入柜内。
⑧密封胶条:嵌于外门同外门框之间,具有良好的防水防尘效果,同时也大大降低了关门时的碰撞。
⑨外门:
⑩防雨锁:防护式专用门锁,锁芯带有防护盖,锁体有密封装置,防雨功能十分可靠。经久耐用。

3、人性化工艺标准
(1)微型断路器、按钮、转换开关、指示灯、表计等均用PVC材料电脑制作永久性标记功能牌。标明各功能名称,防止用户误操作,同时也方便用户使用和管理;
(2)产品门后附有经过塑处理的永久性电气原理图,方便售后服务及用户维护管理;
(3)安装板采用2.0mm经过特殊工艺处理的冷轧钢板,电器元件安装全部在安装板攻丝安装,方便用户拆卸和维修;
(4)嵌墙式配电箱箱体、机芯、面板采用蝴蝶螺帽联接,无需专用工具施工。安装拆卸方便、互换性强,调整、配合极为方便。极大地满足了施工单位的现场安装需要。
(5)门柜、安全防护板、机芯、箱体纵向可调,解决了安装过程中的各类施工配合问题。
4、质量方针
我们高度认同“质量就是生命”的企业生存理念。并通过持续不断的努力将这一理念充分贯穿到公司管理、产品生产的各个环节,贯穿到每一个员工的意识中去,使之成为企业每个部门、每个员工自觉的工作目标和行为准则。我们的质量管理体系严格建立在IS1001之上。从产品设计、开发到生产制造,再到检验、安装和服务,每一环节都制定了相应的程序文件、支持性文件和工艺规程,并有详细的质量记录等。真正保证了产品生产的全过程质量监控。
我们的质量方针是:以满足顾客要求为先导,全员参与,全过程监控,持续改进,追求卓越。
5、质量目标
我们的质量目标是:
产品质量目标:产品合格率 100%,项目一次交付合格率100%
服务质量目标:确保合同按期执行,力争顾客满意度达到90%
工作质量目标:参与质量管理活动的人员严格履行质量体系文件的规定,保证产品质量目标和服务质量目标的圆满实现,全年完成管理评审两次,每一次通过合格率95%以上
改进质量目标:全面落实管理评审提出的改进措施,致力持续改进,争取超越顾客期望, 一次通过合格率99%以上。
6、质量保障措施
(1)设计控制:
公司技术部实行项目负责制,每个项目都有明确的设计质量负责人;通过制定严格的考评考核制度、图纸审查制度和明确的质量控制指标,有效地控制着技术设计错误率。保证了产品设计质量要求。
(2)辅件、辅料的选用:
公司生产的每个产品,除主要元器件由上游设计单位和用户选定外,所有涉及公司自主选定的辅件、辅材的选用(如:线材、钢材、铜材、按钮、指示灯、锁具、铰链、端子等)均坚持“质量第一”的原则。如按钮、指示灯均选用的施耐德、ABB或穆勒产品;线材选用三电“塔牌”铜塑导线;钢材选用宝钢、武钢或攀钢的优质冷轧钢板,其它辅材、辅料也均选用国内同类产品中的优质品牌产品,以确保公司的产品质量。
(3)采购产品的质量保证
公司每半年开展一次合格供方评定工作,及时发现和修正元器件、原材料供应可能带来的质量隐患。
所有元器件、原、辅材料的供应商必须是经公司评定斟选的合格供方(如:施耐德、ABB、西门子、穆勒、宝钢、武钢等)授权经销商;
(4)公司与经销商签订长期供货协议,以保证元器件、原、辅材料供应质量的稳定性。
(5)所有元器件、原、辅材料入厂均需经过质量部的严格检测。从而确保元器件、原、辅材料的质量,杜绝假冒伪劣产品和不合格产品进入公司产品的生产环节。
7、质量检验措施
公司具有完善齐备的检验和试验装备,并拥有一支训练有素、经验丰富的从事产品检验的队伍。每台产品在各工序过程中及出厂前均按国家标准及公司的质量标准要求逐项进行严格的检验和试验,每项检验、试验结果都保存有完善的记录。这些记录可以作为产品质量的追溯,也可以提供客户作为产品质量保证的证明。
生产过程的质量控制严格按以下程序进行:
(1)入厂检验:所有产品的元器件、原材料购买入厂必须经过专门岗位质量工程师的检验。
(2)中间产品检验:结构车间、电装车间均设有车间检验岗位,配合协助专业品质工程师对产品实施加工、装配过程的质量检验。及时发现和解决产品生产过程中的质量问题。
(3)外协件检验:对外协回厂的产品,均按入厂检验流程进行严格检验。
(4)产品出厂检验。
生产部门各环节的工作严格执行“三按”(按标准、按图样、按工艺)程序进行,坚决做到不合格电器元件不安装,不合格原材料不投产,不合格零部件不转序,不达到顾客要求的产品不出厂。

 

 

 

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